在近期举行的全球用户大会上，艾默生宣布了一项重要集成进展：其全系列的Rosemount温度变送器现已深度融入艾默生AMS设备管理组合的智能诊断生态。这意味着，工厂操作和维护团队现在可以通过统一的软件平台，对现场所有类型的罗斯蒙特变送器（包括压力和温度）进行集中化的状态监测与预测性维护，标志着工厂数字化运维进入新阶段。
一、 打破数据孤岛，统一设备视图
在过去，工厂内不同类型的仪表往往由不同的系统进行管理，形成了“数据孤岛”。此次整合彻底改变了这一局面。现在，无论是关键的罗斯蒙特变送器（压力），还是遍布工厂各处的Rosemount温度变送器，它们提供的设备状态数据、诊断报警和配置信息都能在AMS设备管理组合中统一显示。维护人员可以获得一个完整的、实时的工厂仪表健康状态全景视图。
二、 深化智能诊断，预警潜在故障
Rosemount温度变送器本身具备强大的诊断功能，如传感器断路/短路检测、模块健康状况监测等。当它与AMS平台集成后，这些诊断信息不再孤立。系统可以对这些数据进行更高级的分析，例如，将Rosemount温度变送器的读数与相关联的罗斯蒙特变送器（压力）数据进行交叉比对，从而识别出更复杂的工艺异常模式。这能够帮助用户在设备完全失效或导致工艺停车前，及早发现潜在故障，如热交换器结垢或反应器内反应异常。
三、 提升运维效率，降低总体成本
通过一个平台管理所有罗斯蒙特变送器，极大地提升了运维效率。维护团队无需在不同的软件或界面之间切换，即可完成对所有设备的组态、校准和维护工单管理。这种一体化的智能运维模式，能够显著减少非计划停机时间，优化备件库存，并降低维护人员的培训成本，从而为工厂带来可观的总体拥有成本（TCO）下降。
专家点评
行业专家对此评论道：“将Rosemount温度变送器与罗斯蒙特变送器的资产管理进行深度整合，是艾默生构建其‘普适测量’战略的关键一步。它表明，真正的数字化不仅仅是让设备‘说话’，更是要让整个设备家族‘用同一种语言对话’，并从中提炼出驱动业务决策的深层洞察。”
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